Hatten du har på deg kan se enkel ut, kanskje bare en logo, et stykke stoff og en stropp. Men visste du det? Fra design til produksjon går en hatt gjennom et dusin trinn og involverer den koordinerte innsatsen fra dusinvis av hender.
Som en hatfabrikk med 15 års erfaring, vil vi i dag forklare på enkle termer hvordan hatter faktisk er laget.
Trinn 1: Bekrefter hatstilen
Før vi produserer hver gruppe hatter, bekrefter vi følgende med kunden:
Hatstil (f.eks. Baseballhette, bøttehatt, fem - panelhatt, strikket hatt, etc.)
Stoffmateriale (bomull, polyester, denim, nett, etc.)
Farge og størrelse
Logoplassering og finish (broderi, utskrift, varmeoverføring osv.)
Tilbehørsvalg (spenne, fôr, visir, svettebånd osv.)
Trinn 2: Prototyping
Etter å ha bekreftet designet, vil vi produsere en prøvehatt, noe som betyr at vi først produserer en prøvehatt for kunden å bekrefte. Sjekk fargen, logoplasseringen, passformen og stofffølelsen.
Først etter at prøven er bekreftet, vil masseproduksjonen begynne.
Trinn 3: Stoffskjæring
Når du starter masseproduksjon, er det første trinnet å kutte det store stoffet i individuelle hatkomponenter.
Antall stykker varierer avhengig av hatstilen. For eksempel:
En baseballhette har seks kroppspaneler og ett visir; En bøttehatt kan ha et topp- og bunnbånd, en krone og randen.
Vi bruker en industriell automatisk skjæremaskin for presise målinger og høy effektivitet.
Trinn 4: Logobehandling
Logoen på hatten begynner på dette tidspunktet, vanligvis ved hjelp av følgende metoder:
Broderi: skaper en sterk tre - dimensjonal effekt, kan vaskes og holdbar (vi bruker importerte broderimaskiner).
SCREENT -utskrift: Oppretter livlige farger og er egnet for store - skala design.
Varmeoverføring: er ideell for komplekse mønstre og gradientfarger.
Etter at logoen er behandlet, begynner syprosessen.
Trinn 5: Sying og montering
Dette er et kritisk skritt i hatens formasjon. Vi har profesjonelle hat -syingslinjer. En enkelt hatt krever over et dusin masker, inkludert:
Sy kronen og bandet; Koble visiret til kroppen; Legge til svettebåndet og foringen; Legge til spennen eller justereren.
Hvert trinn er fullført av erfarne arbeidere.
Trinn 6: Kvalitetsinspeksjon og rengjøring
Etter at hatten er ferdig, gjennomgår den en streng kvalitetsinspeksjonsprosess:
Sjekk for skjeve logoer; Kontroller for pene sømmer; Sjekke for flekker eller skade; Kontroller for ensartede spesifikasjoner. Bare kvalifiserte hatter blir renset, strykes og forberedt på emballasje.
Trinn 7: Emballasje og frakt
Det siste trinnet er emballasje:
Emballasje med plastposer eller tilpassede bokser; Pakking og merking; Lagring eller arrangering av forsendelse.